PVC管的成型需要经过许多工序，如果在此期间某些因素影响成型过程或操作员的方法错误，成型过程中就会出现许多问题，导致成型质量缺陷，从而可能导致验收不合格。为了不影响成型质量以及制造商和用户的工作，我们首先应该知道哪些因素会影响管道的成型。
1、温度
随着温度升高，PVC管的伸长率增加，在一定温度下有一个更高的值，当温度超过该温度时，伸长率降低。因此，在一定的成型压力和成型速度下，伸长率达到非常高的温度是合适的成型温度。在该成型温度下，可以形成具有较小壁厚和较大成型深度的产品。因此，加热温度应高于成型温度，较厚材料的加热时间也应更长，这与聚合物的类型有关，通常，成型温度、加热温度和时间应根据试验确定。
2、材料
由于不同材料的化学组成、分子量分布和分子结构不同，使聚合物具有不同的粘弹性质，聚合物形变对温度的依赖性也不同。通常，具有温度敏感伸长率的材料适合于大压力和缓慢成型，并且适合于在单独的加热箱中加热并移动到模具中以进行成型操作，而具有温度不敏感的伸长率的材料则适合于小压力和快速成型，并且这些材料应保持在模具上并用可移动的加热器加热。
3、成型压力
压力的作用是使PVC管形变，因此，只有当材料中的压力引起的应力大于该温度下的弹簧模具时，材料才能在成型温度下形变。如果在特定温度下施加的压力不足以产生材料的充分伸长，则只能通过增加压力或成型温度来使材料成型。
4、速度
在热成型过程中，PVC管在压力或柱塞下伸长变形，直到形变达到与模具相同的尺寸。根据应力松弛原理，当聚合物处于高弹性状态时，当成型温度不高时，适合使用缓慢成型，此时，材料的伸长率较大，这对于大型成型产品尤为重要。然而，如果速度太慢，由于材料的冷却，将难以成型，还会延长生产周期。因此，一定厚度的管材，在适当提高加热温度的同时，宜用较快的速度成型。
如果想要PVC管的成型过程能够顺利地完成，我们首先应该了解限制条件（影响因素）是什么，如果这些条件不能满足或解决，那么在成型过程中，管道可能会变形和软化，自然产品的总体质量也会受到严重影响。因此，需要很好地控制上述因素，以更好地确保管道的使用和质量。
